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一體化多功能脫硫吸收塔是江南環(huán)保脫硫系統的核心專(zhuān)利設備（專(zhuān)利號：ZL201721599431.X；專(zhuān)利種類(lèi)：實(shí)用新型），集煙氣吸收、氧化、濃縮結晶、除塵、除霧于一體。塔內結晶工藝實(shí)現了利用煙氣熱量進(jìn)行濃縮結晶的工作，達到節能降耗的目的。

可靠的氨逃逸及氣溶膠控制技術(shù)

解決了氨損難題和氣溶膠的困擾。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。氨回收率≥99%，真正實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟綠色環(huán)保。

工程經(jīng)驗豐富，性能指標先進(jìn)

百套工程業(yè)績(jì)，廣泛分布于石油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫藥等各行業(yè)。煙氣硫含量從0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量從0.4%～5%都有成功運行的可靠業(yè)績(jì)。脫硫效率穩定高達99%以上，氨回收率在99%以上。

多樣化的氨法脫硫技術(shù)

擁有成熟的、低能耗的塔內飽和結晶、塔外蒸發(fā)結晶、飽和及蒸發(fā)雙結晶技術(shù)；擁有液氨、氨水和液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應用技術(shù)；擁有廢氨水綜合應用技術(shù)；擁有大顆粒硫酸銨造粒技術(shù)。

廢氨資源化綜合利用技術(shù)

擁有煉油、煤化工廢水中氨回收技術(shù)，回收的氨水用于氨法脫硫，既解決了廢水中氨處理技術(shù)難題，又實(shí)現了廢水中氨資源化利用。

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

擁有先進(jìn)的SCR和SNCR脫硝技術(shù)及豐富的工程經(jīng)驗；可進(jìn)行脫硫脫硝除塵工程的一體化設計和施工。

性能指標

· SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿(mǎn)足最新的超低排放標準要求

· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。

· 氨回收率≥99%

煙氣系統

煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，經(jīng)降溫、洗滌、除霧后，進(jìn)入煙囪達標排放。

吸收系統

吸收形成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水分，自身濃度得到進(jìn)一步提高。

硫銨系統

采用飽和結晶工藝，吸收系統產(chǎn)生一定固含量的硫酸銨漿液，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨；采用蒸發(fā)結晶工藝，則是設置蒸發(fā)結晶系統對吸收系統產(chǎn)生的硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)結晶，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨。

江南環(huán)保自1998年8月開(kāi)始研發(fā)氨法脫硫技術(shù)，創(chuàng )新性地突破國內外原有技術(shù)，成功解決了氨逃逸和氣溶膠技術(shù)難題，并且滿(mǎn)足國家不斷更新的標準要求，至今已擁有了四代氨法脫硫技術(shù)。

超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)（USPAC）

為了進(jìn)一步改善大氣環(huán)境，煤電節能減排升級與改造行動(dòng)計劃（2014-2020年）要求新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米），即超低排放要求。江南超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)在脫硫塔內通過(guò)塔內件的優(yōu)化設計，不但完成脫硫功能，同時(shí)完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌、捕集功能，保證脫硫塔出口煙氣中二氧化硫控制在35mg/Nm3以下、塵控制在5mg/Nm3以下。

工藝流程

本技術(shù)綜合應用高效噴淋、高效氣液分布、高效氧化技術(shù)對吸收系統進(jìn)行提效，降低SO2含量以及顯著(zhù)減少氣溶膠和游離氨的產(chǎn)生，同時(shí)采用洗滌凝聚、聲波凝并兩種細微顆粒物粒徑增大技術(shù)，對載塵煙氣進(jìn)行細微顆粒物粒徑增大預處理，從而大大提升細微顆粒物的去除效果，最后經(jīng)多級專(zhuān)有的高效除霧器，從而大幅提升二氧化硫及塵的去除效果，實(shí)現總塵超低排放的要求。

與濕式靜電除塵技術(shù)與超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)對比：

性能指標

· 能顯著(zhù)控制脫硫煙氣中總塵（含細微顆粒物）的含量≤5mg/Nm3，出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨回收率：≥99%

· 直徑≥1微米的液滴，其脫除效率可達98%以上。